重庆新益为企业管理顾问有限公司

<p>课程简介</p><p>&nbsp;</p><p>在开展清扫、润滑和点检作业的标准拟定活动，主要目的是在目标时间内完成清扫、润滑和点检活动，固化前期的改善成果。所谓点检就是指对设备的运行状态进行日常和周期性的检查确认，及对设备进行日常和周期性的性能维护。例如：电机运行状态的确认、振动部位的螺丝紧固情况确认、传动皮带的松紧度及皮带的磨损状况确认、润滑油的定期更换等，都是设备点检的必要内容。</p><p></p><p>点检时还要求对设备的状况及运行参数进行尽可能地检查和测试，并保证维护工作的及时进行。</p><p></p><p>要拟定点检标准，首先要识别和确定点检项目和实施点检的频率，也就是要通过对设备原理、构造、机能的培训、学习和理解，及对设备以往故障情况和品质情况的分析，归纳出设备需要进行点检的项目，再形成文件，用来指导操作者对设备进行正确地点检工作。点检项目的确定可由操作者自主完成，也可在设备技术人员的指导下完成。TPM咨询|http://www.51ktpm.com/</p><p></p><p>点检标准拟定阶段的基本改善步骤如下：</p><p></p><p>1、需拟定点检标准的部位识别和记录；</p><p></p><p>2、回头看（0～2阶段）问题点的识别和记录；</p><p></p><p>3、解决问题的计划和目标制定；</p><p></p><p>4、对策的检讨和任务的分配；</p><p></p><p>5、对策的实施与改善成果的记录、总结；</p><p></p><p>6、阶段活动诊断实施。</p><p></p><p>此步骤是自主管理活动的关键步骤。目的之一是通过对设备进行充分的点检，使之成为满足生产要求的可靠设备，以追求设备零故障为目标，达到设备的极限效率。本步骤工作的另一个重要目的是培养操作者，通过对设备原理、构造、机能的学习，通过点检工作的反复进行，使操作者不仅具有对设备进行点检、维护的能力，而且能及时察觉设备的某些怪异现象，提高操作者早期发现设备潜在故障和潜在事故隐患的能力。</p><br/>