重庆新益为企业管理顾问有限公司

<p>课程背景：</p><p><p>TPM管理的实施，追求设备零故障的目标，从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障，所以我们要想实现设备的零故障，首先要增强相关的知识，改善员工工作的方法和技能。</p><p></p><p>零故障的基本观点：</p><p></p><p>1、设备的故障是人为造成的，TPM关键在于人;</p><p></p><p>2、人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障;</p><p></p><p>3、要从“设备会产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”;</p><p></p><p>4、“能实现零故障”。</p><p></p><p>有人可能要问，按照零故障观点，设备岂不可以长久地使用下去了吗，这里我们要区分两个不同的概念就是自然老化和强制恶化。</p><p></p><p>所谓自然老化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。</p><p></p><p>而所谓的强制恶化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。比如，应加油处未加油，或虽加油却量过少或周期过长。还有未进行应有的设备清扫等等，即该做的事没做，都会促使设备恶化。这样，设备的使用寿命就低于其应有寿命，大大短于自然老化的寿命。</p><p></p><p>因此零故障观点的意义在于指导我们正确认识故障，做该做的事以避免强制恶化，延缓自然老化。</p><p></p><p>目前为止，之所以还存在很多故障，往往是没有抓住故障的真正原因。在故障发生前，通常都存在一些微小的、隐藏的缺陷。如果在故障发生前，对这种不引人注目的、终将导致故障的潜在缺陷加以重视，并及时改善，就可以消除故障。</p><p></p><p>由此可见，潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则。</p><p></p><p>为了实际推进这项工作，我们针对可能产生故障的原因，导出实现零故障的五大对策：</p><p></p><p>1、具备基本条件</p><p></p><p>所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件三要素引起的。</p><p></p><p>2、严守使用条件</p><p></p><p>机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。</p><p></p><p>3、使设备恢复正常</p><p></p><p>一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着我们应经常地对设备进行正确的检查和预防修理(也就是设备管理)。</p><p></p><p>4、改进设计上的不足</p><p></p><p>有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。TPM咨询|http://www.51ktpm.com/</p><p></p><p>5、提高人的素质</p><p></p><p>所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，然后就是要提高操作和维修人员的专业技能，可以进行相应的TPM培训，也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。</p><p></p><p>总的来说，我们在日常工作中要做好下面这几方面的工作：</p><p></p><p>1、防止劣化的活动：正确操作、准备、调整，清扫、加油、紧固等;</p><p></p><p>2、测定劣化的活动：检查使用条件，对设备作日常、定期检查以早日发现故障隐患;</p><p></p><p>3、复原劣化的活动：及时消除隐患和劣化，使设备恢复到正常状态。</p></p>